lunes, 22 de julio de 2013

LLegarán a México 150 Empresas de Autopartes

En México se instalarán próximamente unas 150 nuevas fábricas de autopartes, 13% de las existentes, gracias a la construcción de nuevas plantas armadoras de Nissan, Audi, Mazda y Toyota, que harán crecer la producción de autos a cuatro millones de unidades, según datos compartidos por la Industria Nacional de Autopartes (INA).

Otras empresas que invertirán son: NSK Corporation, Sanden Corporation, Jatco, Kayaba Industry, Nanjo Sobi Kogyo/Midori Anzen, Mitsubishi Electric, T-STech, Beyonz, Showa, Eagle Industry, NHK Spring, Topura, Setex Automotive y Furukawa electric. La mayoría se instalan en los estados de Aguascalientes y Guanajuato, seguidas por San Luis Potosí y solo el caso de Sanden en Coahuila.




Asimismo, seis compañías más abrirán oficinas en Guanajuato y la Ciudad de México. En sector automotriz Oakya&Co, Stanley Electric, DNT Kansai y Yushin; en logística (básicamente darán servicios a las empresas japonesas que se establecen en México): Itochu Logistic y Hankyu Hanshin Express.

La empresa MEISA es pionera en la comercialización de equipos de detección de fugas de la marca INFICON, los cuales ofrecen soluciones y tecnología de punta en la industria automotirz. Para mayor información visitenos en http://www.meisa.com/ 

Empresas Japonesas de Autopartes Atraidas por México

Koito Manufacturing, empresa dedicada a la producción de faros para autos, anunció que hará una inversión de 28 millones de dólares, para construir una planta en San Luis Potosí.

El objetivo de esta empresa es abastecer a marcas como Mazda, Honda y Toyota, las cuales están por abrir nuevos complejos de producción en territorio nacional.

Masahito Takagi, gerente de esta empresa, tiene la misión de vigilar que la obra que se realice en tiempo y forma en el parque Industrial Las Colinas de San Luis, en la carretera que va de la ciudad de San Luis Potosí a Río verde.

De ahí saldrán los faros de halógeno, xenón, LED, de niebla, además de diversos modelos de calaveras.

El ejecutivo destacó que la compañía tiene entre su portafolio de clientes a Nissan, General Motors y Chrysler, esto a escala mundial.



“Hacemos faros para todo tipo de autos. En el mundo ocupamos casi el 20% de la producción”.

Como ocurre cuando llega una planta de manufactura a una localidad en el país, esta representa una oportunidad para el desarrollo de la zona, toda vez que se contratará mano de obra nacional.

En un principio serán 200 trabajadores en septiembre de 2014, con miras a ampliar la capacidad laboral a mil 200 obreros en cinco años.

“En un principio buscaremos traer gente de Japón, para que pueda enseñarles la forma de trabajo que tenemos en la compañía, y, una vez que estén capacitados queremos que dependan de ellos mismos, no de las decisiones de Japón”, afirmó Takagi.

Esta inversión se suma a los mil 500 millones de dólares que ha recibido la región del Bajío, de la cual 70% pertenece a la industria automotriz y se une a la larga lista de empresas japonesas que han fijado su mira en México, gracias a varios beneficios, enlistados por Takagi:

“Decidimos venir a México porque aquí hay muchas fábricas automotrices, tienen buenos acuerdos comerciales con Estados Unidos, Europa y también con países latinoamericanos y porque hay calidad en la mano de obra”.

La presencia nipona en el país tiene varias décadas, desde la llegada de Nissan en 1966 a Cuernavaca y luego en 1986 con Honda.

Actualmente, la primera edifica su segundo complejo en Aguascalientes para fabricar el Note, mientras que Honda construye la propia en Silao, para el Fit.

Mazda construye el suyo en Salamanca, destinado a fabricar el Mazda 2, Mazda 3 y un auto compacto de Toyota.

En autopartes, las compañías Nissan, que fabrica balancines, y Mitsui Koinzoku, que elabora bisagras y herrajes se establecerán pronto en territorio nacional, también en la zona del Bajío.

De esta manera nuestro país demuestra, de nueva cuenta, que es una opción para la inversión en autopartes, toda vez que en México se encuentran 84 de los 100 proveedores directos de autopartes más importantes del mundo.


Koito Manufacturing (North American Lighting México) fabricará en territorio nacional:

»» Faros de halógeno
»»Faros de xenón
»»Luces direccionales
»»Calaveras
»»Refacciones lumínicas


Toma nota:

»» Honda FIT. Este vehículo será producido en territorio nacional y la marca japonesa de autopartes se perfila como uno de sus proveedores naturales.

»» Gama diversa. Koito Manufacturing produce una gran cantidad de faros que se utilizan en las gamas de Mazda, Toyota, Nissan, General Motors y Chrysler.

»» Manufacturing está en la lista de inversionistas japoneses que han elegido a nuestro país para desarrollar fábricas que proveerán autopartes a varias automotrices. 

martes, 2 de julio de 2013

Tratamientos Térmicos

Se conoce como tratamiento térmico el proceso al que se someten los metales  con el fin de mejorar sus propiedades mecánicas, especialmente la dureza, la resistencia y la elasticidad. Los materiales a los que se aplica el tratamiento térmico son materiales Ferrosos y No Ferrosos. También se aplican tratamientos térmicos diversos a los sólidos cerámicos.



El tratamiento térmico en el material es uno de los pasos fundamentales para que pueda alcanzar las propiedades mecánicas para las cuales está creado. Este tipo de procesos consisten en el calentamiento y enfriamiento de un metal en su estado sólido para cambiar sus propiedades físicas. Con el tratamiento térmico adecuado se pueden reducir los esfuerzos internos, el tamaño del grano, incrementar la tenacidad o producir una superficie dura con un interior dúctil. La clave de los tratamientos térmicos consiste en las reacciones que se producen en el material, tanto en los aceros como en las aleaciones no ferrosas, y ocurren durante el proceso de calentamiento y enfriamiento de las piezas, con unas pautas o tiempos establecidos.                                  
Para conocer a que temperatura debe elevarse el metal para que se reciba un tratamiento térmico es recomendable contar con los diagramas de cambio de fases como el de hierro–carbono. En este tipo de diagramas se especifican las temperaturas en las que suceden los cambios de fase (cambios de estructura cristalina), dependiendo de los materiales diluidos. También conocer los diagramas particulares de los materiales especiales.



Los tratamientos térmicos han adquirido gran importancia en la industria en general, ya que con las constantes innovaciones se van requiriendo metales con mayores resistencias tanto al desgaste como a la tensión. Los principales tratamientos térmicos son: Temple, Cementación, Nitruración y Alivio de Tensiones.
Si usted está buscando un nuevo sistema de vacío para sus tareas de tratamiento térmico, écheles un vistazo a las últimas soluciones de vacío fabricadas por Oerlikon Leybold Vacuum. Nuestros productos sobresalen con más robustez y un tamaño extremamente compacto, combinando un consumo eléctrico y niveles de ruido mínimos.
Para mayores informes puede consultar la siguiente página web: www.meisa.com

martes, 11 de junio de 2013

Expo Pack Ciudad de México 2013


 
EXPO PACK México es el gran evento que reúne a todos los líderes en tecnología de envase, embalaje y procesamiento de alimentos en México y Centroamérica. En este 2013 participarán 1,000 expositores internacionales en un espacio de 18,000 metros cuadrados, cubriendo el espacio total del centro de exposiciones más grande en la Ciudad de México.
 
Las empresas expositoras nos presentaran las siguientes categorías de productos y servicios:
  • Envasado
  • Procesamiento de Alimentos
  • Conversión e Impresión de Envase
  • Envases, Materiales y Componentes
  • Tecnología y Servicio para la Industria Farmacéutica
  • Servicios
EXPO PACK México reúne a 25,000 profesionales que conforman las industrias de alimentos, bebidas, farmacéutica, cuidado personal, artes gráficas, limpieza del hogar, médica, química y automotriz, entre otras. Son compradores provenientes de 30 países que buscan hoy las innovaciones tecnológicas del futuro.
 
Durante la Expo los visitantes tendrán la opción de asistir a un par de conferencias, entre las que destaca "La creatividad en mi producto El impacto ante el consumidor " que será presentada por el publicista Carlos Alazraki.
 
Así mismo, EXPO PACK México contará también con un ciclo de conferencias para actualizar a los industriales en temas como el eco diseño y sustentabilidad en el desarrollo de envases, el neuromarketing y su aplicación, tendencias y novedades en maquinaria, apoyos gubernamentales para el desarrollo tecnológico, entre otros.
 

lunes, 10 de junio de 2013

Evolución del empaque al vacío en alimentos

Con el objetivo de mejorar y garantizar una mayor calidad, la técnica de envasado ha ido evolucionando:

Productos envasados al vacío. El primer método de envasado en atmósfera protectora que se utilizó comercialmente fue el envasado al vacío. Inicialmente, el vacío se limitaba al envasado de carnes rojas, carnes curadas, quesos duros y café molido. En cambio, en la actualidad se aplica a una extensa de un sistema muy sencillo, que únicamente conlleva la evaluación del aire contenido en el paquete. Si el proceso se realiza de forma adecuada, la cantidad de oxígeno residual es inferior al uno por ciento. En este caso, el material de envasado se pliega entorno al alimento como resultado del descenso de la presión interna frente  a la atmosférica. Dicho material debe presentar una permeabilidad muy baja a los gases, incluido el vapor de agua.

Envasado al vacío “segunda piel”. A partir del envasado al vacío, se ha desarrollado la tecnología denominada envasado al vacío “segunda piel”. En ella el material envasado (la bolsa o la lámina superior que cubre la bandeja) se calienta antes de situarse sobre el alimento, una vez evacuado el aire del interior del paquete. Por efecto del calor, la bolsa o la lámina se retrae adaptándose al contorno del producto.
En el envasado al vacío la ausencia de oxígeno inhibe el crecimiento de numerosos microorganismos (aerobios) y las reacciones de oxidación. Este sistema de envasado impide, además, la pérdida de humedad y favorece la retención de compuestos volátiles responsables del aroma del producto.




Productos envasados en atmósferas modificadas. Esta técnica consiste en extraer el aire del envase e introducir, a continuación, una atmósfera creada artificialmente. La atmósfera modificada puede contener un único gas o una mezcla de varios, en función de las características microbiológicas (microflora natural, contaminación procedente del medio), metabólicas (intensidad respiratoria en los vegetales) y organolépticas (mantenimiento del color rojo en la carne fresca) del alimento. Se trata de los mismos gases presentes en el aire, aunque se combinan en una proporción distinta para su uso en el envasado. Su efecto consigue mantener la calidad organoléptica de los alimentos; inhiben las reacciones de pardeamiento y de oxidación, preserva el color rojo en la carne fresca, etcétera.

Empaque al Vacío

Los equipos para el empaque al vacío se utilizan para el embalaje de una amplia gama de productos alimenticios. La tecnología de estos equipos permite ampliar el tiempo de conservación de los productos alimenticios y los protege de la pérdida de sus propiedades aromáticas. Además el envasado al vacío garantiza una apariencia atractiva de las mercancías.

Al ser empacados al vacío, los alimentos conservan su color, sabor, olor, y otras propiedadespor un largo tiempo. Los siguientes productos pueden ser empacados ​​al vacío o en gas inerte:carnes y embutidos, jamón, tocino, productos lácteos, queso, requesón, pan, pescado, verduras, especias, frutas, café, productos técnicos, repuestos, tarjetas de circuitos, médicose instrumentos estériles, dinero, etc.

Las ventajas del empacado al vacío:

·                     Alarga la vida útil de los productos.
·                     Reduce pesos y espacios.
·                     No aparece la quemadura del hielo, ya que no hay contacto directo del frío con la comida.
·                     El sabor y la frescura de los alimentos es mas estable, ya que no hay perdidas.
·                     La oxidación provocada por el oxígeno es inexistente, y por tanto la putrefacción de los alimentos es nula.

La marca Alemana Oerlikon Leybod presenta en México su nueva línea SOGEVAC FP de bombas de vacío enfocadas 100% en el mercado alimenticio.

Los beneficios de las bombas SOGEVAC FP ®

Bombeo de vapor de agua
·                     Tolerancia al vapor de agua ajustable a las condiciones del proceso medianteselección de diferentes tamaños de válvulas para gas ballast.
·                     Alta tolerancia al vapor de agua en el rango hidro mediante el uso de dos válvulas individuales o una válvula de gas ballast grande
Lubricación de por vida
·                     Gran fiabilidad.
·                     Hasta 30,000 horas de engrase en los rodamientos sin tomar en cuenta la calidad del aceite, para los SV300 o más grandes.
Mantenimiento simple
·                     Extiende la vida útil del aceite
·                     Cambio fácil y rápido de los elementos del filtro

















En Aplicaciones para Empaques y Alimentos las bombas SOGEVAC FP se destacan por:


Prevenir fugas de aceite  
·                      No hay pérdida de aceite debido a una línea integrada de retorno.


Rango de oxígeno

·                     Adecuado para el envasado bajo atmósfera modificada
·                     Piezas libres de hidrocarburos y aceite inerte PFPE, rellenando para uso en aplicaciones con oxígeno, cuando las mezclas de gas se bombean conconcentraciones de O2 superior al 21%, disponible bajo petición
·                     Medio ambiente y bajo nivel de ruido
·                     Bajo nivel de ruido en cualquier presión de trabajo
·                     Reduce hasta 5 dB (A) el nivel de ruido en comparación con la bomba de antiguageneración
·                     Filtración de vapor de aceite más eficiente

Aplicaciones típicas

Alimentación y Empaque
• Granel
• Cámara de embalaje
• Envasado en atmósfera modificada
• Rollstock Packaging / Termoformado
• Embalaje Cámara Rotary
• Termoselladoras
Procesamiento de Alimentos
• Masajeadoras / Marinadoras / Tumblers
• Blenders / Vacuumizers / Embutidoras
Otros Aplicaciones Alimentarias
• Embotellado
• Kill Floor / Materiales específicos de transporte de riesgo
• Liofilización
• Enfriamiento al vacío


MEISA es el distribuidor autorizado en México de la marca LEYBODL, para mayor información póngase en contacto con nosotros www.meisa.com 

Expo Partes San Luis Potosí 2013

El pasado jueves 30 de Mayo se llevó a cabo en el Centro de Convenciones de San Luis Potosí la Expo Partes 2013.

En el evento, que tuvo una duración de dos días, participación al rededor de 200 empresas representadas por cerca de mil personas de diferentes estados de la República. 



El objetivo del evento fue promover la economía local con base en el desarrollo de nuevos proveedores locales e identificar proveedores potenciales, así como fortalecer la cadena de suministro automotriz.

La empresa MEISA dedicada a la comercialización de equipo e instrumentos para el análisis y control de gases, estuvo presente con la marca INFICON. 

INFICON es un proveedor líder de instrumentación innovadora en tecnologías críticas de sensores y software avanzado para el control de procesos que mejoran la productividad y la calidad en diversos tipos de procesos sofisticados en la industria automotriz y refrigeración. 
INFICON ofrece equipos de clase mundial destinados al análisis y detección de gases, medición y control.